品質與服務奠定市場優勢

全柴集團已迅速崛起在汽車行業，成為國內最大中小功率柴油發動機研發與制造基地。 2009年，全年產銷各類多缸柴油發動機近37萬臺，居國內柴油機行業第三位，四缸機產銷量居國內同行業第一位。

今年，通過系列國Ⅲ產品項目的成功實施和批量生產，全柴產品研發體系和自主創新能力得到了進一步完善提升，形成了以全柴動力為基礎的中小功率柴油發動機研發與制造體系，以天力動力為基礎的大功率工程機械、農業裝備、重卡發動項目的實施與市場拓展體系。同時，4B1、4B2系列國Ⅳ產品的成功研制、“863”項目的順利實施、以及大功率重卡發動機項目的成功突破，使全柴的產品技術研發上了一個新臺階。

精益生產 提高品質

全柴主管生產領導表示：“全柴在提高產品質量與性價比工作上著重從三個方面下工夫，一是加大技術改造力度，提升企業制造能力與制造水平；二是完善質量管理與控制體系，建立從零部件采購到市場服務的質量管理流程，實現產品質量全流程控制；三是通過精益生產降低產品成本，提高產品性價比。 ”

通過近年來不斷的技術改造，質量管理體系持續完善，全柴成功的實現了技術改造、質量體系建設與產品成本控制的良性互動。雖然高起點的技術改造一定程度上增加了產品成本，但制造能力與水平的提升更容易使企業實現規模經濟，增強質量管理體系運行的有效性，降低產品廢品率，通過規模經濟和質量體系的有效運行降低產品制造的質量成本，提升產品性價比。產品質量與性價比的提升提高了市場對全柴產品的忠誠度，也提高了全柴以市場為導向的競爭能力。

用戶導向 創新服務

隨著柴油機行業買方市場的日趨成熟，對用戶的服務能力已成為企業獲得競爭優勢的重要基礎。全柴在突出市場導向加快企業發展的過程中，不斷加強以用戶為導向的服務優勢的形成和積累，建立從產品設計到產品改進的全過程大服務體系，打破產品服務只是服務部門工作的傳統觀念，提升企業服務能力和服務有效性。

全柴從用戶對產品動力、節能以及使用習慣出發，根據用戶的需要進行產品設計。在制造過程中，結合ISO9001和TS16949體系的要求，創造性地建立全柴自身的質量管理體系，通過工序質量達標活動的開展，提高質量體系運行的有效性。并通過技術改造和工藝水平的優化提升制造水平，提高產品質量的一致性。將產品設計、產品制造、質量管理等作為全柴服務能力提升的重要保障和基礎，使之成為全柴全過程為用戶服務的重要環節，創造以用戶為導向的企業氛圍。

在服務體系建設上，經過不斷的服務體系建設和服務資源整合，目前全柴已建立了覆蓋全國的售后服務網絡，擁有服務網點600多個，配件中心24個，產品服務半徑在100公里以內，通過現代化的服務管理系統的實施為用戶提供24小時全天候、全方位、全過程的優質服務。特別是隨著國Ⅲ國Ⅳ標準的實施，市場對企業服務能力提出了更高的要求，全柴在此基礎上積極加強對服務人才的培訓與培養，在企業內部建立了服務工程師制度，通過服務人才的儲備和積累，提高全柴的產品售后服務能力，積累企業服務競爭優勢。（來自《安徽日報》）